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更換回轉(zhuǎn)窯筒體應注意什么問題

更換回轉(zhuǎn)窯筒體應注意什么問題，河南瑞光根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，提出了以下幾點意見。
（１）更換筒體時停窯位置的確定
回轉(zhuǎn)窯筒體由于本身工作狀況的約束，均發(fā)生了軸向彎曲變形和徑向形狀變形。當筒體某處裂斷后，其延伸部位的徑向變形尤為嚴重。鑒于更換筒體時必須有持續(xù)的停窯時間，所以，遏制變形的措施必須在停窯前確定。 因此，在切割線位置確定后，應首先確定筒體切割線處的徑向跳動，將筒體周向按等份點測量的數(shù)據(jù)記錄。根據(jù)左右切割線部位徑向跳動的較大比較值，將窯變形量較大的位置范圍停在鉛垂方向上。故將窯停在３′～９′位置上。這樣，通過持續(xù)時間的停窯，糾正了切割部位筒體的徑向變形，為新筒體的順利對接打下了基礎。
（２）舊筒體切割前兩側的支承
停窯位置確定后，對與切割段相連的母體部分的合理支承便成為一個關鍵問題。如果支承位置選擇不當，便會產(chǎn)生母體部分水平與鉛垂方向的偏移，對接時不易對中；出現(xiàn)懸臂段過長而產(chǎn)生下?lián)献冃�；兩側支承點支承力不均而產(chǎn)生上拱度Δh 等。 因此，支承點的合理選擇必須注意以下幾個問題。
①為保證沿筒體方向支承點位于同一條素線或母線上，應在筒體下部１００～１２０ｍｍ 范圍內(nèi)進行支點畫線，這樣，當支點支承后，不會因未切割母體部分的有效重力產(chǎn)生的筒體自然對中而影響到新舊筒體在水平方向的對接。
②支承點的位置應盡量靠近切割線處，一般以不影響筒體對接為準。如果支承點離切口的距離偏遠，則支承點右側筒體的有效重量會使其產(chǎn)生一定的下?lián)狭?Delta;y形成上下偏差，從而影響到新舊筒體鉛垂方向的對接。
③支承用弧形墊鐵必須保持較準確的內(nèi)徑尺寸R，弧的頂點應盡量與支承點重合。
④支承點打好后，應觀察１６～２４ｈ，將支承２去掉，確定拱度Δh 基本消除后方可切割，這樣便克服上拱度Δh形成的切口“上大下小”的缺陷。
⑤靠近大齒圈處筒體，支點應避免支承在大齒圈頂部，以消除因彈簧板的柔性而產(chǎn)生的水平與鉛垂偏差。